電捕焦油器

   含有飽和濕蒸汽的濕煙氣進入濕式靜電除霧器，在靜電的陽極筒和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓靜電，在強電場的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，產(chǎn)生大量的負離子和陽離子。在陽極筒內(nèi)濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒，水蒸氣，以及有機、無機的氣態(tài)分子，被電離而荷電。荷電后由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉。從而濕煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒、水蒸氣、以及有機、無機的氣態(tài)分子就被陰、陽極所收集，強制由懸浮態(tài)、氣態(tài)轉(zhuǎn)化為吸附在管壁上的液態(tài)，在重力作用下，自流向下，而與氣體分離。被捕捉、吸附下來的部分粉塵以及液體，經(jīng)過自身流動或經(jīng)過沖洗的方法清除到下部收集槽內(nèi)。

工作特點

應(yīng)用廣泛。主要應(yīng)用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業(yè)的濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。

工藝簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可長期穩(wěn)定運行。

廢氣處理量范圍大：幾千至5萬m3/h（使用多個電場或多臺并聯(lián)）。

：PM2.5等顆粒物去除率8595，煙囪出口煙塵可實現(xiàn)5mg/Nm3排放標準，SO3酸霧去除率8599，有機、無機揮發(fā)氣體捕捉、液化率達90，異味去除率達85，水蒸氣去除率達9095。

其它：阻力小（＜300Pa）；運行、維修費用低；使用壽命10年以上。

濕式靜電除霧器裝置結(jié)構(gòu)

濕式靜電除霧器的殼體

一般設(shè)計的濕式靜電除霧器殼體采用圓形結(jié)構(gòu)，下部設(shè)有煙氣導(dǎo)流板和氣體分布板，同時，下部設(shè)有液體收集槽。外殼體為碳鋼襯玻璃鱗片。廢氣進氣口設(shè)置在下方側(cè)面，出氣口設(shè)置在設(shè)備頂部，降低了煙氣的阻力；而且避免凈化后的煙氣被二次污染。

濕式靜電除霧器陽極裝置

陽極裝置包括沉淀極、沖洗水管、支撐梁、陽極筒。陽極管上部，分布有沖洗水管，通過該沖洗系統(tǒng)，可實現(xiàn)陽極管的沖洗，以保證陽極管不結(jié)垢。

濕式靜電除霧器陰極裝置

陰極裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個陽極管中心布置有一條陰極線，采用芒刺型、鈦合金材質(zhì)，陰極線固定于上部框架上，框架通過絕緣箱支撐。絕緣箱內(nèi)吊桿采用石英管支撐，通過向絕緣箱內(nèi)通入熱風(fēng)使陰極裝置時刻與陽極及塔體保持干燥絕緣狀態(tài)。除霧器可設(shè)置多個電場，電場通過一個絕緣箱采用高壓直流恒流電源為場區(qū)供電。設(shè)備頂部設(shè)置3個絕緣箱。每一根陰極在陽極管下部設(shè)有張緊重錘

  高壓靜電除煙器的工作原理:

廢煙氣在負壓作用下，先進入一級除塵器（旋風(fēng)擴散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 85），大的顆粒被去除后，進入熱管熱交換器（熱管為超導(dǎo)熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來，保證廢煙氣溫度從600降至200以下，若煙氣溫度低于200，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預(yù)熱，引入加熱爐底鼓熱風(fēng)，可節(jié)省燃料10-15，或用作暖風(fēng)和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105（露點溫度）以上，經(jīng)過引風(fēng)機后，利用其動壓頭廢煙氣進入特質(zhì)高壓瀑面組合裝置（SSTL技術(shù)），在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學(xué)過程，然后進入分離器使綜合產(chǎn)物進行分離，以徹底進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達到環(huán)保一級排放標準。氣水經(jīng)過分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經(jīng)分離后不斷排入下設(shè)的循環(huán)水池中，水池中的水循環(huán)使用以節(jié)約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理穩(wěn)定進行。

當煙塵進入高壓旋噴箱體后，在特制一組高壓瀑面噴嘴作用下，煙塵氣流作強烈旋轉(zhuǎn)運功，比較文氏管混合地更均勻、更有效，壓頭損失小，且對煙氣流有強大的推動作用，當煙氣流離開旋噴箱體后，切向進入分離器，分離器內(nèi)設(shè)有中心筒，使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質(zhì)在離心力的作用下，形成綜合產(chǎn)物，連同水一起排出。同時在分離筒上部設(shè)有氣水分離器，進行水汽分離， 后進入煙囪，達到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。