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LFEF系列烘干機(jī)玻纖布袋式除塵器

LFEF系列烘干機(jī)玻纖布袋式除塵器是為烘干機(jī)煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品,該玻纖布袋式除塵器采用立窯玻纖袋除塵新技術(shù),微機(jī)控制分室反吹,定時(shí),定阻清灰,溫度檢測(cè)顯示等,使玻纖袋除塵器在烘干機(jī)煙氣除塵中O,穩(wěn)定運(yùn)行,該玻纖袋式除塵器可不停機(jī)分室換袋,操作簡(jiǎn)

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產(chǎn)品詳情

LFEF系列烘干機(jī)玻纖布袋式除塵器

LFEF系列烘干機(jī)玻纖布袋式除塵器

LFEF型高溫玻纖袋除塵器發(fā)往內(nèi)蒙古烏海,應(yīng)用于電石爐煙氣除塵。電石爐專用除塵布袋(高硅氧)替代PPS+PTFE,此濾料在設(shè)計(jì)風(fēng)速0.9m/h可保證10mg/m3排放。耐酸堿,正常使用溫度260度布袋不縮變,瞬間可達(dá)280度。防水防結(jié)露,耐氧化,運(yùn)行阻力低。壽命可保4年。
一、概述

LFEF型高溫玻纖袋除塵器是針對(duì)高溫?zé)煔獬龎m開發(fā)研制的新產(chǎn)品,該機(jī)采用微機(jī)PLC控制,分室反吹,定時(shí)、定阻清灰,溫度檢測(cè)顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能O、穩(wěn)定運(yùn)行,煙囪出口排放濃度低于O規(guī)定的100mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)(可達(dá)≤50 mg/Nm3)。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,運(yùn)行費(fèi)用低,是解決高溫?zé)煔獬龎m的有效設(shè)備,現(xiàn)該除塵器已被大型系列化,適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

1、結(jié)構(gòu)

除塵設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、進(jìn)氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。

除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu),并設(shè)計(jì)由防熱膨脹機(jī)構(gòu)措施,外殼采用輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用δ=0.5鍍鋅板防護(hù),并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,既增加強(qiáng)度又保證設(shè)備質(zhì)量。

除塵器采用的是經(jīng)特殊處理的耐高溫玻纖布袋,其抗折性、耐磨性、強(qiáng)度及熱沖擊性能均較好,并可根據(jù)不同的煙氣特性,對(duì)玻纖進(jìn)行相應(yīng)的處理,達(dá)到需方使用要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、工作原理

(1)過濾:含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管,由上部進(jìn)入進(jìn)氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋,經(jīng)內(nèi)表面過濾后,進(jìn)入袋室,然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣,該設(shè)備為上部進(jìn)氣,負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

(2)清灰及自動(dòng)控制

除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚,除塵器的運(yùn)行阻力上升,當(dāng)增加至一定值后,這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉,使除塵器的運(yùn)行阻力下降,阻力下降到一定值后,該室濾袋又投入正常運(yùn)行。

整個(gè)清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運(yùn)行的,當(dāng)阻力上升到需要清灰時(shí),微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥,打開反吹風(fēng)閥,將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形,使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機(jī)構(gòu)排出,整個(gè)清灰過程是分室輪流進(jìn)行的,不影響除塵器的正常工作。

定時(shí)清灰是按時(shí)間程序,各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

除上述控制方法外,還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰。

三、溫度控制

煙氣溫度一般在60~300℃范圍內(nèi)波動(dòng),煙氣含濕量在4~12%范圍左右,為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生,特采取如下措施:

(一)袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施,以防止除塵器結(jié)露。

(二)在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置,廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施,以確保除塵器安全運(yùn)行。

四、主要技術(shù)參數(shù)

  型號(hào)規(guī)格 LFEF4×
173HSY/H
LFEF4×
173HSY/H
LFEF4×
173HSY/H
LFEF4×
173HSY/H
LFEF4×
173HSY/H
性能參數(shù)
處理風(fēng)量(m3/h) 15000~20000 20000~26000 20000~27000 30000~34000 40000~43000
過濾面積(m2) 692 865 927 1150 1432
單元數(shù) 4 5 4 5 4
濾袋總條數(shù) 280 350 328 410 352
過濾風(fēng)速(m/min) <0.5
除塵器阻力(Pa) 980~1570
收塵效率(%) >99.8
適用溫度(℃) <280
出口排放濃度mg/m3N <150
外型尺寸長(zhǎng)×寬×高(mm) 9440×5530×10750 11300×5530×10950 9600×6000×10950 11500×6000×12060 12000×6800×11400
濾袋規(guī)格(mm) φ150×5250 φ150×5250 φ150×6000 φ150×6000 φ180×7280
配用烘干機(jī)規(guī)格 φ1.5×12M φ1.5×15M
φ2.2×12M
φ1.5×15M
φ2.2×12M
φ2.2×12M或
φ1.5×18M
φ2.4×18M
重量(噸) 31.4 34.28 38.43 42.64 55.13

五、安裝與維護(hù)

1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼,因此,必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝與驗(yàn)收;

2、進(jìn)氣管、排氣管,各種閥門,螺旋輸送機(jī)等與設(shè)備的連接要用填料,整個(gè)除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性;

3、濾袋的捆扎,安裝濾袋要特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量,在搬運(yùn)過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸,嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊,以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果;

4、除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰說明煙氣短路,應(yīng)查明原因,如果濾袋破損,應(yīng)更換新袋;

5、除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分室更換濾袋,需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,并有監(jiān)護(hù)人員,以防止意外事故發(fā)生;

6、除塵器引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行前必須進(jìn)行清灰,把濾袋上的積灰清除干凈,同時(shí)將灰斗內(nèi)的灰塵排凈,以防停機(jī)后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi),影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。

六、設(shè)備的調(diào)試與使用

1、除塵器本體部分:

A、在設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈,檢查各傳動(dòng)零部件,看是否靈活,并注以相應(yīng)的潤(rùn)滑劑;

B、檢查各濾袋是否完好,除塵布袋應(yīng)拉緊、掛直(大約拉力為30kg力左右),檢修門是否嚴(yán)密,如不嚴(yán)密,需整形或更換密封填料;

C、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。

全部檢查完畢后可以按以下程序調(diào)試試車:

A、接通壓縮空氣,檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調(diào)壓閥、油霧閥、電磁閥、氣缸等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密,然后操縱電控裝置的開關(guān),向電磁閥輸出動(dòng)作信號(hào),看各氣動(dòng)元件工作是否正常;

B、起動(dòng)排灰裝置,檢查是否合乎工作要求;

C、起動(dòng)主風(fēng)機(jī),注意觀察除塵器空載運(yùn)行的工作情況;

D、逐室檢查反吹風(fēng)清灰的情況,看反吸反吹清灰的效果如何;

E、在進(jìn)口總管路上測(cè)定風(fēng)量、風(fēng)速、阻力等數(shù)據(jù),以便與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)相比較;

F、除塵器開始帶塵運(yùn)行時(shí),不要開啟反吹清灰機(jī)構(gòu),應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面,運(yùn)行一段時(shí)間后,待袋內(nèi)外壓差達(dá)100mm水柱以后再開始清灰裝置,進(jìn)行反吹清灰,以利于濾袋內(nèi)表面建立原始粉塵層,當(dāng)清灰后壓差恢復(fù)到50mm水柱時(shí)即可停止反吹清灰,此時(shí)克將反復(fù)試驗(yàn)后所得O佳效果的控制程序固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫內(nèi)。

除塵器正常運(yùn)行后,應(yīng)根據(jù)情況隨時(shí)清除灰斗內(nèi)積灰,以防積灰過多,增大負(fù)荷,損壞電機(jī)。

如果正常運(yùn)行時(shí)濾袋內(nèi)外壓差很小,說明塵氣短路,或是漏氣,或是濾袋破損,應(yīng)及時(shí)檢修或更換濾袋。

2、電控部分

(1)電控清灰的安裝

A、接通差壓變送器與單指針指示報(bào)警儀的信號(hào)線(其補(bǔ)償電阻值按電控使用說明書規(guī)定);

B、將報(bào)警儀的上限報(bào)警信號(hào)與電控儀接通;

C、將電控儀的輸出線控制標(biāo)準(zhǔn)氣缸的電磁閥接通。

(2)電控清灰的操作

在檢查連接線路、儀表無誤后,調(diào)節(jié)報(bào)警器上限報(bào)警值后,接通電源,用手動(dòng)操作,使各部工作正常后,可根據(jù)除塵器的風(fēng)量、粉塵情況(濃度、干濕度)選定清灰程序(應(yīng)根據(jù)設(shè)備O初調(diào)試時(shí)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及理論與經(jīng)驗(yàn),選擇O佳程序控制),確定后可進(jìn)行脈沖控制儀自動(dòng)控制操作使除塵器清灰進(jìn)入全自動(dòng)工作狀態(tài)。

七、用戶須知(供貨范圍)

1、除塵器主機(jī)包括:箱體、灰斗、框架、樓臺(tái)、平梯、濾袋裝置,本體內(nèi)進(jìn)、排風(fēng)管及反吹風(fēng)管道和機(jī)組本體內(nèi)的壓縮空氣管道裝置,及各管道上的電控氣動(dòng)閥門及排灰閥。

2、與設(shè)備配套的主引風(fēng)機(jī),反吹風(fēng)機(jī),空氣壓縮機(jī),輸灰裝置以及設(shè)備以外的進(jìn)、排氣管,壓縮空氣管路,外部保溫材料及保溫層防護(hù)鐵板由用戶自理(風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、輸灰裝置及保溫材料亦可代辦)。

3、本設(shè)備只提供主機(jī),基礎(chǔ)部分由用戶自行考慮,設(shè)備的照明由用戶自行配置。

4、除塵器的電控部分,訂貨時(shí)需單獨(dú)簽約,儀表電控柜與本體的聯(lián)接由用戶自理。

5、本除塵器采用經(jīng)硅油處理的玻纖布濾料(耐溫300℃),本公司提供設(shè)備用袋和備用袋。

6、除塵器的壓氣系統(tǒng)有三大輔件:調(diào)壓閥、分水濾氣器、油霧器及壓縮空氣本體框架內(nèi)管道,使用時(shí)由用戶接氣源管道供氣。

7、如用戶需用該設(shè)備,請(qǐng)來函聯(lián)系,本公司可提供各類型號(hào)設(shè)備外形尺寸。

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