LFEF型立窯玻纖布袋式除塵器采用微機控制,分室反吹,定時,定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在機立窯廢氣除塵中能O,穩(wěn)定運行,煙囪出口排放濃度低于O規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn).該玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,運行費用低,是解決機
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青海格爾木安裝的白灰窯布袋除塵器,運行正常,LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器應(yīng)用于立窯,白灰窯粉塵的處理,具有十分理想的效果,除塵器采用高溫玻纖濾袋作為過濾材料,完全可以保證白灰窯的高溫?zé)煔鈼l件下正常運行。
一、產(chǎn)品概述
LFEF(Ⅲ)型立窯玻纖袋式除塵器是O建材局合肥水泥研究設(shè)計院專門Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、機立窯廢氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品,榮獲1997年度部級科技進步獎,并被O科委列入1997年度“O級新產(chǎn)品”,1993年高新技術(shù)精選項目,1994年度被國環(huán)保局列為O佳實用技術(shù)。該機采用微機控制,分室反吹,定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能O、穩(wěn)定運行,煙囪出口排放濃度低于O規(guī)定的100mg/mn3排放標(biāo)準(zhǔn)可達(<50mg/mn3)。該設(shè)備可不停機分室換袋,操作簡單,安全可靠,運行費用低,是解決機立窯煙氣除塵的有效設(shè)備。
二、結(jié)構(gòu)
該設(shè)備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口,本體結(jié)構(gòu)由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
除塵器本體為全鋼結(jié)構(gòu),并設(shè)計有防熱膨脹機構(gòu)措施,外殼采用LBY型輕質(zhì)巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝,花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝,即增加強度又保證設(shè)備質(zhì)量。
除塵器采用的是經(jīng)RH配方處理的耐高溫玻纖袋,其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。
三、工作原理
(1) 過濾:含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進入進氣管,由上站進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經(jīng)內(nèi)表面過濾后,進入袋室,然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機排入大氣,該設(shè)備為上部進氣,負壓振作風(fēng)濾式玻纖袋除塵器。
(2) 清灰及自動控制: 除塵器進行一段時間后,濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚,除塵器的運行阻力上升,當(dāng)增加一定值后,這就需要對除塵布袋進行清灰,即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵清除掉,使除塵器的運行陰力下降,陰力下降下一定值后,該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來進行的,當(dāng)阻力上升需要清灰時,微機指令關(guān)閉排氣閥,打開反吹風(fēng)閥,將原來膨脹的濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓瘐變形,使其達到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經(jīng)排灰閥進入絞刀排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外,還設(shè)置有手動控制機構(gòu),可人工進行正常清灰。
四、溫度控制
立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內(nèi)波動,煙氣含濕量在4-12%范圍左右,為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生,特采取如下措施;
(一)袋除塵器的進氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施,以防止除塵器結(jié)露
(二)在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出報警自動采取溫控措施,以確保除塵器安全運行。
五、主要技術(shù)參數(shù)
參數(shù)規(guī)格 | LFEF10×358 | LFEF9×358 | LFEF8×358 | LFEF7×358 | LFEF6×358 | LFEF5×358 | LFEF4×358 |
處理風(fēng)量(m2/h) | 10700 | 96600 | 85000 | 75000 | 64000 | 53000 | 43000 |
過濾面積(m2) | 3580 | 3220 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
單元數(shù)(室) | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
濾條數(shù)(條) | 880 | 790 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
過濾風(fēng)速(m/min) | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
設(shè)備阻力(Pa) | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 |
O高處理溫度(℃) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
效率(%) | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 |
配用窯型(m) | ф3.2×12 | ф3.2×10 | ф2.9/3.0×10 | ф2.5/2.8×10 | ф2.3×10/8.5 | ф2.2/2.0×8 |