發(fā)布日期：2020-02-20 22:42
河間巖棉廠定購的巖棉生產線布袋除塵器于2017年12月15日已發(fā)貨，易清灰除塵布袋360條，除塵骨架360個，4-68 10D 45KW風機一臺，卸灰閥兩臺。
一、巖棉生產線工程設計原則和指標要求
1、設計原則
1）、遵循“技術先進、經濟合理、運行可靠、維護方便”的原則；
2）、充分考慮施工的可行性，縮短施工周期；
3）、改造設計顧及當地隆冬季節(jié)的氣象條件，優(yōu)先采用耐氣候性較好的電氣傳動及其控制設備；
4）、盡可能減少系統(tǒng)規(guī)模，采取節(jié)能措施，降低一次投資和長期運行費用；
5）、O終達到“環(huán)保、經濟、實用”的三優(yōu)設計。
2、指標要求
1）、煙氣治理除塵效率≥95%，煙氣排濃度≤50mg/Nm3；
2）、粉塵凈化及回收設施運行時，產生的噪音對周圍環(huán)境的影響應符合O環(huán)境噪聲功能區(qū)劃標準的規(guī)定；
3）、除塵器漏風率≤2%；
4）、系統(tǒng)穩(wěn)定運行，操作方便；
二、除塵系統(tǒng)的設計及選型
（一）、巖棉爐煙氣除塵系統(tǒng)
1、除塵系統(tǒng)工藝流程概述：沖天爐排放的煙氣溫度較高，且氣體中含有部分高溫大顆粒粉塵，首先把氣體中的高溫大顆粒粉塵從氣體中分離出去再通過足夠冷卻面積的冷卻器把溫度降到布袋除塵器的適用溫度后進入布袋除塵器，含塵氣體進入布袋除塵器后粉塵被除塵布袋的外表面補集下來，凈化后的煙氣通過凈氣室在風機的作用下進入脫硫塔，含有硫化物的氣體在脫硫塔內與堿性霧狀液體混合反應，反應后生成鹽類物質隨液體降落到脫硫塔的底部，去除硫化物后的氣體在脫硫塔的頂部排風口排入大氣。
2、系統(tǒng)工藝流程
沖天爐煙筒－管道－分離冷卻器－布袋除塵器－風機
3、沖天爐排煙量的確定
根據貴方廠家現在使用的風機型號其運行時的排煙量為40000 m3/h（500℃爐況時）；
我公司制作的巖棉生產線除塵器系統(tǒng)解決了巖棉保溫板在生產和切割過程中產生的粉塵不能有效治理的難題。巖棉粉塵由于質量輕，難以捕集、容易阻塞除塵管道，卸灰困難等特點，是長期困擾環(huán)保行業(yè)的難題。我公司迎難而上，通過借鑒國外先進技術、現場調研、科學設計、反復試驗，這一難題得以突破。
為保證粉塵達標排放，滿足環(huán)保要求，凈化車間空氣，我公司設計的除塵器采用圓形脈沖袋式除塵器，采用壓縮空氣脈沖清灰方式。巖棉粉塵比重較輕，為使灰斗內巖棉順利排出，除塵器設置為旋向進口；同時為便于巖棉的收集及減輕操作工人的工作量，灰斗設計為大容量灰斗，灰斗下部設置清灰門（方便人工打開清理），當除塵器內部粉塵達到一定程度，進行人工清理一次。為防止巖棉在管道內沉積，管道風速一般控制在20-30m/s范圍內。除塵器放置于車間外，巖棉切割機床工作時粉塵通過頂部吸風罩經分支管道匯入吸風總管，經過風機后進入脈沖布袋除塵器，收集后巖棉粉末通過編織袋裝袋運走。由于在工作過程中經常換卷，在制作捕集罩時考慮到工人操作方便，在鋼卷正上部的除塵罩采用活動式除塵罩，除塵罩為雙層罩，在風罩內層鉆透氣孔，這樣有利于風量的均衡分布，也更有利于將除塵罩邊緣的粉塵吸收干凈。另一部分采用固定式，也使用雙層罩;在固定罩正下方工作臺底部加一個除塵罩，采用上部和下部同時吸塵。吸塵軟管可以直接放在捕集罩頂部的短管內，便于操作。切割部位的粉塵同前面粉塵治理時做的捕集罩樣式相同，通過支管連到主管上即可。
通過此除塵器治理，巖棉復合板生產線粉塵得到徹底解決，極大的改善了巖棉生產車間員工的工作環(huán)境，滿足了生產的需要，受到了行業(yè)生產人員的高度贊揚。
